ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1 ਬੁਖਾਰ

ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜੇ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ! ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਬਣਾਓ, ਪਰ ਉੱਚਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਹੱਲ ਹੈ, ① ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਕੂਹਣੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ

Cipe ਬਿਹਤਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਵਰਤੋ! ਬੁਖਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਟਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ.

2. ਲੀਕ ਹੋਣਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੀਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਪੂਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਕ ਹੋਣਾ. ਬਾਹਰੀ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ: ① ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਫਿਟਿੰਗ ਜੁਆਇਜ਼ loose ਿੱਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ

② ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

3. ਕੰਬਣੀ

ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਐਪਲੀਟਿ .ਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.

ਹੱਲ, ① ਨਿਸ਼ਚਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨ

Pup ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉੱਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ 1-2 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਚੱਲੀਏ.

2. ਜਦੋਂ ਸ਼ੱਟਡਾ .ਨ ਨੂੰ ਇਕ ਦਿਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬੰਧਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੈੱਟ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦਿਓ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਚਿਤਾਵਨੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ).

3. ਕੰਮ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕ ਵਾਰ ਦਿਨ ਵਿਚ ਇਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਵਾਦੀ ਹਿੱਸੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ. ਲਾਕਿੰਗ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

4. ਸਰੀਰ ਵਿਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿਚ ਇਕ ਵਾਰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਕਿ ਤੇਲ ਪੰਪ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਾਧੇ ਦਾ ਰੌਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਵੱਧ 30 ਮੀਟਰ ਦੀ ਉੱਚਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਨਾ ਕਰੋ. ਜੇ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਘਾਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਾਵਾਂ ਲਓ.

6. ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 2400 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 2000 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7. ਤੇਲ ਦੀ ਪਾਈਪ, ਸੰਯੁਕਤ ਦਾ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕੰਮ ਤੇਲ ਦੀ ਪਾਈਪ ਰਗੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਰੁੰਝ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.

8. ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪੈਡ ਨੂੰ ਸੀਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਟ ਬੂੰਦ ਬੱਤੀ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਤੇਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

9. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ, ਨਾ ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ.