ਸਾਡੀਆਂ ਵੈੱਬਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ?

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ?
ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਕਟੁਏਟਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ;
1. ਵਾਲਵ ਬਚਾਓ;
2. ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ;
3. ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ? ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਚੈਕ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਫਾ ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵਨ-ਵੇ ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਹਨ। ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸੇਫਟੀ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਇਨਲੇਟ ਸਪੀਡ ਸੇਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬੈਕਫਲੋ ਸਪੀਡ ਸੇਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬਾਈਪਾਸ ਸਪੀਡ ਸੇਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦਾ ਕੋਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੀਡਬੈਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਅਸਥਿਰ ਗਤੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ?
1. ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਰ ਨੂੰ ਉਪਰਲੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਇਕਪਾਸੜ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ, ਜੇਕਰ ਉਚਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ.
3. ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
4. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਲੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
5. ਕਟਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੈੱਟ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਕਿ ਸੈਟਿੰਗ ਰਾਡ ਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ। ਖਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਚਾਕੂ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ
1. ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ
1. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਬਰਕਰਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
2. ਉਪਰਲੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
3. ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ 68 # ਜਾਂ 46 # ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੈੱਟ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
4. 380V ਥ੍ਰੀ-ਫੇਜ਼ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਤੀਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੱਖੋ।
2. ਕਾਰਵਾਈ ਘੋਸ਼ਣਾ
1. ਪਹਿਲਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਟਰੋਲਰ (ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿੰਗ ਨੌਬ) ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਬਦਲੋ।
2. ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਦਾ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਦਬਾਓ, ਦੋ ਮਿੰਟ ਲਈ ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹੈ।
3. ਪੁਸ਼ ਐਂਡ ਪੁੱਲ ਬੋਰਡ, ਰਬੜ ਬੋਰਡ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
4. ਟੂਲ ਮੋਡ (ਚਾਕੂ ਮੋਡ ਸੈਟਿੰਗ)।
5. ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ।
6. ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ।
7. ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹਰੇ ਬਟਨ 'ਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿੰਗ ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿੰਗ ਬਟਨ ਨੂੰ ਮੋੜੋ, ਖੱਬਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ, ਸੱਜਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
9. ਸਟ੍ਰੋਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ ਹਾਈਟ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਸੱਜਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ, ਖੱਬਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ, ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ 50-200mm (ਜਾਂ 50-250mm) ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ 50mm ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਾਰੇ ਚਾਕੂ ਮੋਲਡ ਉਚਿਤ ਹੈ।

 

ਕੱਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਗਿਆਨ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ, ਥਕਾਵਟ, ਵਿਗਾੜ, ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ, ਇਸਦੀ ਵਿਗੜਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਵਿਵਸਥਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਉਪਕਰਣ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1. ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ) ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੋ।
2. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ ਜਾਂ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।
3, ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਸਤਹ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰ ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਆਇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਵਰ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਗਲਤ ਟੂਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਟੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
7. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ (ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਸਕਰੀਨ ਬਲੌਕ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਹਰ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-18-2024