ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਕ੍ਰੌਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਦੋ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸ਼ੀਅਰ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, (ਤਿੰਨ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ) ਚਾਲੂ ਹਨ, ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਰੰਤ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਸਟਾਫ਼ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮੂੰਹ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰ ਬਲੇਡ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ। ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਪੱਖਾ ਬਲੇਡ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਇਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਟਰੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟੀ ਗਈ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਓ, ਇੱਕ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੈਮਾਨਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਕੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਧੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟੋ। ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅੱਧੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਥਿਤੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਥ੍ਰੀ-ਫੇਜ਼ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਂ 'ਤੇ ਸਪੇਅਰ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਨੂੰ ਪਾਓ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫੁੱਟ.ਸਿਲਕ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੀ, ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੀ ਪੀਹਣੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰਿੰਗ-ਰੋਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ-ਹੋਨਿੰਗ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਹੋਨਿੰਗ, ਆਦਿ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕ ਅਕਸਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਲੰਡਰ. ਇਸ ਲਈ, ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਰਿੰਗ-ਰੋਲਿੰਗ, ਬੋ ਰਿੰਗ-ਹੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਰੈਕਟ ਹੋਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।